磨矿作业不是简单的准备作业,磨矿效果的好坏,关系到磨矿效率和生产能力的提高,更重要的是决定和影响选别指标的高低。巩义华中矿山设备厂技术部从现场生产和应用经验出发,就球磨机合理装球的要注意几个问题及平衡补球进行探讨。 1、最大、最小球径 球磨机合理装球除确定总装球量外, 最重要的是根据入磨矿石的粒度特性,确定最初装入的最大球和最小球的钢球尺寸, 然后确定需要装入哪几种球及各占的比例。我们曾在水口山2.1 m×2.4m锥形球磨机进行过增加大球装球比的试验,即装球比由原80mm的球占20%增加到35%,60mm的球由50%减少到35%,其它不变。补球比相应由原80mm的球占45%增加到80%,60mm的球由55%减少到20%。结果磨矿效果很差。磨机排矿中—74um含量减少11.6%,分级溢流细度减少5.05%, 磨矿效果降低10.5%;而返砂比却由178%增加到460%,这表明大球过多,磨不细,表现为“欠磨”。反之,小球过多,表面积大,过粉碎会增加;同时由于大球过少,球打击力不足,也使磨不细严重, 形成所谓"过磨 和欠磨".所以,正确地确定最小球和最大球的钢球尺寸,对合理装球,提高磨矿效率都是非常重要的。 2、适宜球径计算方法 到目前为止, 人们已经总结出几种用于计算钢球尺寸的方法,如拉苏莫夫公式、奥列夫斯基公式和邦德公式等。华中矿山根据现场生产应用经验认为,合理装球时,确定最小球和最大球的钢球尺寸具有同等重要性。 3、料球比与磨矿速率问题 新的装球制度合理与否,如何判断?一是根据磨矿动力学公式,要看粗矿粒减少的速度是否较快.这是衡量磨矿过程进行得是否有效的标准。 4、返砂比控制与磨矿细度问题 磨矿细度随返砂比增加而变细。过低的返砂比,磨矿细度较粗。当采取适当增大料球比的措施后,分级机返砂比恢复正常值,磨矿操作稳定,也保证了稳定的磨矿细度。另一方面,若返砂比过大,所增加的细度不多,反而会带来电耗增加过多和过粉碎的不利影响。 |
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