砂石生产线耐磨铸件高品质耐磨板锤是怎么生产出来的？

        我厂生产砂石生产线设备所采用的铸件只所以能生产出高品质铸件是于我们的铸造工艺和采用超高合金材质是分不开。尤其是我厂采用的高铬板锤，其中加入碳、铬、鎳、钼、硅、铝、锰、氮、钒、钛。

        其中碳是耐热耐磨钢中的重要元素，碳是扩大相区的元素，碳低是钢的抗氧化腐蚀性能较高，韧性和焊接性能较好，但其高温和硬度较低。为了适应高温磨损工况，并改善流动性等钢的铸造工艺性能，一般耐热耐磨铸钢中的碳含量高于同类锻轧的钢也高于耐蚀钢。大多数情况下耐热耐磨钢的碳大于或等于0.2%.

       铬是耐热耐磨钢中很重要的合金元素，较高的铬含量能使钢的便面迅速形成致密的Cr2O3膜，保护钢件，提高钢的氧化腐蚀能力。当钢的含量高于Cr12%时，钢的抗氧化能力有明显的提高，当Cr达到22%以上时，钢在1000℃时的抗氧化性能表现优异。板锤较高的铬含量还有利于钢的固溶强化并适宜碳化物的形成，进而提高钢的高温强度、硬度和耐磨性能。一般情况下耐热耐磨钢的Cr为15%~30%，工况温度较高时Cr常为23%~30%。

        鎳时钢中扩大相区稳定奥氏体的主要合金元素。在Fe-Ni合金中，为了室温下获得纯奥氏体组织，鎳含量需要高于Ni25%，但钢中还有碳、氮、锰等扩大相区的合金元素，因而获得奥氏体组织所需的鎳含量可略少些，如钢中碳含量为0.1%时，鎳含量为8%即可，这就是18-8奥氏体耐热钢和不锈钢的来源。由于钢中的奥氏体在高温下稳定而且力学性能优异，因而奥氏体时耐热耐磨钢适宜的组织，进而鎳也就成为成为影响该钢力学性能的合金元素。鎳对耐热耐磨钢的抗氧化性能也有影响，当鎳于铬配合加入时，能进一步提高钢的抗氧化性能。

        钼强烈地固溶强化耐热耐磨钢，提高钢的热强性，且有助于获得适宜的汉化物，提高沉淀硬化后钢的硬度，一般情况下耐热耐磨钢中钼小于3%。

        硅的主要作用是易于形成抗氧化的SiO2氧化膜，在钢中硅达到1%~2%时，已有较好的抗氧化效果。硅还与氧和铬等综合反应形成保护性更好的氧化膜，从而显著地提高钢的抗高温氧化性能。适当增加一些硅对耐热耐磨钢的铸造路流动性能也比较有利。但过高的硅易形成显著降低钢强度的化合物相。通常情况下耐热耐磨钢中硅小于3%。

    铝时耐热耐磨钢中可选用的抗氧化合金元素，但较高的铝含量给钢的冶金铸造工艺带来了一定困难。

锰   时扩大相区稳定奥氏体的合金元素，耐热耐磨钢中锰可在一定程度上代替鎳。锰有固溶强化的作用，可提高钢的强度和硬度。在同样铬含量的情况下，铬-锰奥氏体钢的抗氧化能力不如个-鎳钢，但在含硫气氛中，富锰的奥氏体耐腐蚀性能优于富鎳的奥氏体。在高温情况下，铬-锰钢的抗拉性能和蠕变性能高于铬-鎳钢，特别是铬-锰奥氏体钢的加工硬化速率明显高于铬-鎳钢，因而铬-锰奥氏体耐热耐磨钢可用于氧化不很严重的高温磨损工况。锰的另一作用是可以降低铁-铬合金熔体中氮的溶解度受限，这就是有名的铬-锰-氮钢。

        氮也是扩大相区稳定奥氏体的合金元素，此作用比碳更强烈。加入氮可以部分代替鎳和锰形成奥氏体，氮还有固溶强化和明显细化晶粒的作用，氮与钒、钛等合金元素配合使用可形成氮化物，因而氮能提升耐热耐磨钢的高温强度和硬度。如前所述，加入氮元素既可以制成铬-鎳-氮钢也可制成铬-锰-氮钢，但由于合金钢中氮的溶解度所限，一般耐热耐磨钢中小于0.5%。

       钒钛的作用均为强化碳化合物形成元素，有利于耐热耐磨钢的沉淀硬化从而提高钢的高温强度、硬度和耐磨性。微量的钒、钛还具有明显的细化耐热耐磨钢晶粒的作用。

      我厂有专业的化验设备光谱仪，各种元素含量可精准化验出来。我厂选用的砂石生产线高铬板锤对各种元素要求比较高，其中一种元素的高低直接影响铸件耐磨程度，我们精益求精，所生产高铬板锤广泛销售全国各地，受到客户的一致好评，是破碎行业选择砂石生产线设备的首选产品！