[浮选工艺]选矿摇床

选矿摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等矿的选矿设备。我厂生产选矿摇床,从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床（上世纪70年代）；到双曲波床面摇床（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

    （1）浮选工艺中的粒度：浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度，矿粒太粗，即使矿物已单体解粒，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起，各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化物一般为0.2-0.5mm，非硫化物为0.25-0.3mm，对于一些密度较小的非金属矿，粒度上限还可以提高，但是磨矿粒度过细（小于0.01mm）也对浮选不利。及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”说明磨矿细度不够，如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。
    （2）浮选工艺中的矿浆浓度：浮选时一般原则是：浮选大密度，粒度粗的矿物，往往用较的矿浆；反之，当浮选小密度，粒度细和矿泥时则用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较稀的浓度，则有利于提高精矿质量。
    （3）浮选工艺中的矿浆温度：用黄药类捕收剂浮选多金属硫化物矿时，将混合精矿加温至一定的温度，可以促使矿物表面捕收剂的解吸，强化抑制作用，解决了多金属混合精矿在常温下难以分选的问题。加温浮选的实质利用各种硫化物表面氧化速度的差异，扩大待分选矿物可浮性差别。
    （4）浮选流程：浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求，矿石性质主要是：原矿品位和物质组成，矿石有用矿物的嵌不特征及公共关系，矿石在磨矿过程中的泥化情况，矿物的物理化学特性等，不同的规模和技术条件，往往决定了浮选流程的繁简程度，规模较小，技术经济条件差的选厂，不宜采用比较复杂的流程，规模教大，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序的问题。实践中，以磨矿段数与浮选作业联系来划分浮选的段数一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程，将矿石一次磨到选别所需的粒度，然后经浮选得到最终精矿的浮选流程，其中的磨矿可以是一段或连续几段，阶段磨矿，阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐渐解粒出不同嵌布粒度的有用矿物，并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。阶段磨矿，阶段浮选流程，又可分为三种情况：尾矿再磨再选流程，粗精矿再磨再选流程，中矿再磨再选流程